Daglig vedlikeholdsguide for Key Components automatisk viklingsmaskin

I papirfremstilling, film og annen viklingsindustri er automatisk viklingsmaskin ansvarlig for et stort antall viklingsskjæring, vikling til kjerneutstyr i mindre størrelse. Driftsstabiliteten påvirker direkte produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Langvarig drift med høy belastning har imidlertid en tendens til å forårsake slitasje på deler og parameteravvik, noe som forårsaker funksjonsfeil, nedetid og til og med sikkerhetsulykker. Derfor er etablering av et system med rutinemessig vedlikehold, regelmessig inspeksjon og vedlikehold av nøkkelkomponenter avgjørende for å forlenge utstyrets levetid og sikre kontinuerlig produksjon. I denne artikkelen blir hovedpunktene for daglig vedlikehold av automatisk viklingsmaskin analysert i detalj. De fire hovedmodulene til automatisk viklingsmaskin introduseres hovedsakelig: transmisjonskomponenter, viklingsmekanisme, elektrisk kontrollsystem og hjelpekomponenter.

Transmisjonskomponenter: "Hjertet" til kraftoverføring

Transmisjonskomponentene er kjernen i kraftuttaket til viklingsmaskinen, og tilstanden påvirker direkte stabiliteten og effektiviteten til utstyret. Daglige inspeksjoner bør fokusere på følgende tre punkter:

1.Smørestatus: Girinngrep, lager- og oljeinjeksjonshull krever regelmessig smøring (anbefalt hver 2. uke) for å unngå tørr friksjon som fører til flekker på overflaten av giret eller blokkering av lagre. Det må utvises forsiktighet for å forhindre at olje drypper på girremmen og glir. For nye maskiner bør smøringen kontrolleres daglig den første uken og deretter utvides til månedlig vedlikehold.

2. Belter og festemidler: Spenningen på girremmen må justeres til et standardområde (vanligvis målt med en kompresjons- eller strekkmåler). Et for løst belte kan skli, og et for stramt belte kan fremskynde aldring. Bolter, muttere og andre festemidler bør kontrolleres daglig for løshet; utstyr som arbeider i vibrerende miljøer må kontrolleres oftere.

3. Slitt og unormal støy: gearstøy må overvåkes under drift. Hvis unormale lyder eller vibrasjoner oppstår med jevne mellomrom, kan de indikere slitasje på tannoverflaten eller feiljustering av akselen og kreve umiddelbar nedetid. Rengjør samtidig støvet på overflaten av papirfibrene og transmisjonskomponentene regelmessig for å forhindre at urenheter kommer inn i smøresystemet.

(Kilder: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., offisiell Tencent Weixin-konto, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Viklinger: "Nøkkelhånd" for presisjonskontroll

Rullemekanismen påvirker direkte tettheten, -endeendens flate og dimensjonsnøyaktigheten til den ferdige rullen. Følgende elementer må undersøkes:

1. Kjerne- og spenningskontroll: Kjernestørrelsesfeil må kontrolleres strengt til ±0,5 mm. Manuell sikting må utføres før papir legges i for å unngå at papirrullen hopper over på grunn av kjerneeksentrisitet. Kveilingskraften skal kalibreres i sanntid ved hjelp av en spenningssensor for å sikre et spenningsfluktuasjonsområde Mindre enn eller lik ±5 % og for å forhindre at papirrullen løsner eller deformeres.

2. Rulle og overflatetilstand: daglig rengjøring av gjenværende materiale på overflaten av valsen for å forhindre korrosjon eller riper. Kontroller trommelens parallellitet med jevne mellomrom, og hvis avviket overstiger 0,1 mm, foreta justeringer for å forhindre at papirbanens feiljustering forskyves.

3. Sikkerhetsmekanisme for utlasting av papir: sørg for at papirfjerningsbordet begrenser sensitive enheter, for å forhindre at papirruller faller ned. I løpet av bruken er det strengt forbudt å gå inn i faresonen viklingsmaskinen, og det skal settes opp beskyttelsesstenger og varselskilt rundt utstyret.

Kilde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrisk kontrollsystem: "hjernen" til intelligent drift

Stabiliteten til det elektriske systemet bestemmer direkte graden av automatisering og responshastigheten til utstyret. Konservering bør utføres på tre måter:

1.Elektrisk kontrollboks og ledningssikkerhet: daglig rengjøring av elektrisk kontrollboksstøv for å forhindre kortslutning på grunn av dårlig kontakt. Kontroller om ledningsklemmene er løse og isolasjonen skadet, vær spesielt oppmerksom på høyfrekvente vibrasjonsområder (f.eks. servomotorkabling).

2.Kalibrering av instrumenter og sensorer: Trykkmålere og termometre skal kontrolleres årlig. Registrer verdiavvik på daglig basis for å sikre at verdiene som vises stemmer overens med de faktiske verdiene. Etter rengjøring må den fotoelektriske sensoren (Eye) testes for markørsporing for å forhindre posisjonsavvik på grunn av signalforstyrrelser.

3. Kjør og beskytt: Hvis varsellampen for servodrevet ikke fungerer, stopp umiddelbart og kontakt en profesjonell elektriker for å feilsøke. Når invertertemperaturen overstiger 60 grader, start kjøleviften; hvis temperaturen fortsetter å stige, kontroller at varmeavledningskanalene er blokkert.

Kilde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., offisiell konto for Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Hjelpekomponenter: A Den "usynlige forsvarslinjen" av detaljer

Selv om tilbehøret ikke er direkte involvert i kjernefunksjoner, kan dets unormale tilstand lett utløse en rekke funksjonsfeil som krever regelmessig inspeksjon:

1. Varmeforseglingsvalse Plassering og varmebeskyttelse: Temperaturen på termoforseglingsvalsen må være stabil til en innstilt verdi på ± 5 grader C. Under bruk må posisjoneringsboltene strammes for å hindre forskyvning. Operatører må bruke anti-forbrenningshansker for å unngå direkte kontakt med varme overflater.

2. Kalibreringstjeneste for fotovoltaisk sporing (elektronisk øye): ukentlig rengjøring av den fotoelektriske øyelinsen for å forhindre at støv forstyrrer signaler og forårsaker skade. Bekreft nøyaktigheten av markørsporing ved hjelp av testmodus. Hvis avviket overstiger 0,5 mm, må installasjonsvinkelen justeres.

3. Hydraulisk/pneumatisk systemtetning: Se etter olje- eller luftlekkasjer i hydraulikkledninger og sylinderledd. Trykkmålerens avlesning skal samsvare med den innstilte verdien. Hydraulikkolje må skiftes regelmessig (vanligvis hver 2000. time) for å forhindre at oljeforringelse får systemet til å bremse.

KILDE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Smøresystem: "Smøremiddel" for å forlenge levetiden

Smøring er kjernen i vedlikehold av transmisjonskomponenter. Gir, lagre og andre friksjonspar må smøres regelmessig med olje (32# eller 46# slitasjebestandig-hydraulikkvæske anbefales) for å danne en kontinuerlig oljefilm og redusere slitasje. I løpet av den første uken med drift av ny maskin er kravene til smøring høye når den går inn i en bruddperiode; oljenivå og kvalitet må kontrolleres daglig. Dette kan deretter utvides til månedlig vedlikehold. Note:

• Det skal ikke dryppe olje på girremmen, ellers tørk og juster oljenivået med en tørr klut.
• Om vinteren, forvarm smøreolje for å forhindre et fall i mobilitet forårsaket av lave temperaturer.

Belter og fester: "grunngaranti" for stabil overføring

Spenningen i beltet påvirker direkte kraftoverføringseffektiviteten. For løst belte vil føre til glidning og akselerere slitasje; for stramt belte vil øke lagerbelastningen og forkorte beltets levetid. Justeringsmetoder:

• Sidetrykkmetode: Det påføres vinkelrett trykk på midten av beltet og beltetrykket måles (vanligvis 1-2 % av stigningen til beltet);
• · Tension Gauge Method: Mål spenningen til beltet ved hjelp av en spesiell spenningsmålemetode og sammenlign den med standardverdiene i utstyrshåndboken.

Løse fester er en vanlig årsak til feil, spesielt for utstyr som opererer under vibrasjon. Bolter og muttere bør kontrolleres daglig for løshet, med fokus på girkasse og motorbaser. Løse muttere eller fjærskiver anbefales for å forbedre påliteligheten.

• Slitt og unormal støyovervåking: "Stetoskopet" for feiladvarsel

Girstøy er en viktig indikator på overføringsstatus. Normal støy skal være jevn og lav-tone. Periodiske unormale lyder (som en "klikke" lyd) eller vibrasjoner kan indikere følgende problemer:

• Slitasje av tennene: lang-bruk kan føre til skarpe tannspisser og behov for utskifting av tannhjul;
• Feiljustering av rattakselen: Avviket mellom motor og girkasseaksel overstiger 0,1 mm og krever rekalibrering;
• Lagerskade: Rulleelement eller bur skadet, lagerbytte er nødvendig.

Rengjør med jevne mellomrom overflaten på transmisjonskomponenter, fjern papirfibre og støv, og hindre at urenheter kommer inn i smøresystemet eller tetter til varmeavledningskanaler. Det anbefales å bruke trykkluft for å blåse rent og unngå rengjøring med vann, ellers vil elektriske komponenter forårsake kortslutning.

Kjerne- og spenningskontroll: "dobbel garanti" for presisjon og stabilitet

Kjernestørrelsesavvik vil føre til at papirrullen spretter tilbake, noe som påvirker -endeflatens ryddelighet. Før operasjon må kjernen velges manuelt og den indre diameteren måles med en skyvelære; feilen må være mindre enn eller lik 0,5 mm. For høypresisjonsprodukter, som medisinsk tape, kreves ytterligere kontroll i ± 0,2 mm bølgeområde.

Spenningskontroll er kjernefunksjonen til viklingsmekanismen. spenningssensor overvåker viklingskrefter i sanntid og mater dem tilbake til PLS for å justere motorhastighet eller bremsemoment. Daglige sjekker inkluderer:

• Sørg for at spenningssensoren er sikkert installert uten å løsne eller forskyve seg;
• Avviket mellom spenningsverdien og innstilt verdi skal være mindre enn eller lik ±5 %; hvis avviket overstiger dette området, skal sensoren kalibreres;
• Observer enden av papirrullen under drift for å sikre at den er jevn og ikke "krysantemum" eller "kongle" formet.

Rulleoverflatetilstand: En "skjult faktor" som påvirker kvaliteten

Tilstanden til rulleoverflaten påvirker direkte stabiliteten til båndoperasjonen. Daglig rengjøring av gjenværende materiale på rulleoverflaten er nødvendig med en myk klut eller spesialrengjøringsmiddel for å unngå riper på rullen. For kromvalser skal belegget jevnlig inspiseres for flassing, og dersom det oppdages rust eller riper, skal kromvalsen umiddelbart returneres til fabrikken for reparasjon.

Rulleparallellitet er en viktig parameter som påvirker rulleavviket. Mål gapet mellom de to endene av valsen ved hjelp av et laserjusteringsinstrument eller tentakelmåler; hvis avviket overstiger 0,1 mm, må lagerhuset eller støtterammen justeres. For høy-omspolere (linjehastighet > 200m/min) må parallelliteten kontrolleres til innenfor 0,05 mm.

Sikkerhetsmekanisme for papirlossing: "siste forsvarslinje" for personlig sikkerhet. Begrensningsenheten for papirutmatingsbordet er kjernekomponenten for å forhindre at papirruller faller av. Rutinemessige inspeksjoner bør:

• Kontroller følsomheten til grensebryteren, og stopp papirutmatingen umiddelbart når den utløses manuelt.
• Hvorvidt bufferenheten (som hydraulisk demper eller fjær) effektivt kan forhindre at papirrullen treffer det skadede utstyret;
• Kontroller at anti-sklihåndteringen av papirutmatingsbordets overflate er intakt for å forhindre at papirrullen glir.

Det er forbudt for viklingsmekanismen å gå inn i det gjenværende farlige området under drift. Beskyttelsesbarrierer (Større enn eller lik 1,8 meter) må plasseres rundt utstyr og varselskilt som "Ingen adgang" og "Advarsel: Maskiner kan forårsake skade." Operatører må bruke verneutstyr som vernehjelmer og anti-skjærehansker.

Elektrisk kontrollboks og ledningssikkerhet: "Kildekontroll" av elektriske feil

Den elektriske kontrollboksen er kjernen i det elektriske systemet og må holdes rent og tørt. Daglig vedlikehold inkluderer:

• Rengjør støv inne i boksen med en støvsuger eller tørr klut; unngå å bruke vann eller trykkluft.
• Se etter løse ledningsterminaler, spesielt i høy-strømkretser (som motorledninger).
• Se etter skade på ledningsisolasjonen, med fokus på høyfrekvente-vibrasjonsområder (som servomotorledninger).

For fuktige miljøer (som regntiden i det sørlige Kina), plasser et tørkemiddel inne i den elektriske kontrollboksen og skift det regelmessig. Hvis det oppdages kondens, stopp maskinen umiddelbart og kontakt en elektriker.

Instrument- og sensorkalibrering: "Grunnleggende garanti" for nøyaktige data

Trykkmålere, termometre og andre instrumenter må kalibreres regelmessig for å sikre at de viste verdiene samsvarer med de faktiske verdiene. Det anbefales å få utstyret kalibrert av en metrologiavdeling årlig. Rutinemessig vedlikehold inkluderer:

• Registrere instrumentavlesninger og sammenligne dem med historiske data; umiddelbart undersøke eventuelle uregelmessigheter.
• Innstilling av alarmterskler for kritiske parametere (som spenning og temperatur); automatisk avstenging når grensene overskrides.

Den fotoelektriske sensoren (fotocellen) er kjernekomponenten for spalteposisjonskontroll. Ukentlig vedlikehold inkluderer:

• Rengjør støv fra linseoverflaten med dedikert linsepapir eller bomullspinner fuktet med alkohol.
• Verifisering av markørsporingsnøyaktighet gjennom testmodus; justering av installasjonsvinkel eller utskifting av sensor hvis avviket overstiger 0,5 mm.

Kjøre- og beskyttelsesenheter: "Intelligent Guardian" for utstyrssikkerhet

Servodrevet er "hjernen" til det elektriske systemet, og krever nøye overvåking av driften. Hvis varsellampen er unormal (f.eks. blinker rødt), stopp maskinen umiddelbart og:

• Sjekk feilkoden på stasjonens display og feilsøk i henhold til bruksanvisningen.
• Sjekker for løse motorledninger og riktig kodertilbakemelding.
• Hvis problemet ikke kan løses uavhengig, kontakt en profesjonell elektriker eller utstyrsleverandøren.

Overoppheting av frekvensomformeren er en vanlig feil. Følgende bør gjøres:

• Sørg for at kjøleviften fungerer normalt, uten unormal støy eller blokkering;
• Se etter blokkeringer i kjølekanalene og rens bort støv eller rusk;
• Hvis temperaturen konsekvent overstiger 60 grader, reduser belastningen eller bytt ut frekvensomformeren med en høyere-effekt.

Rutinemessig vedlikehold av automatiske tilbakespolingsmaskiner bør standardiseres og håndteres av dedikert personell i spesifikke seksjoner (f.eks. mekanikere vedlikeholder transmisjonskomponenter, elektrikere vedlikeholder elektriske systemer). Samtidig bør personaliserte vedlikeholdsplaner utvikles basert på utstyrsmanualen og faktiske driftsforhold. For eksempel:

• For maskiner med høy-hastighet (lineær hastighet > 300 m/min), bør smøresyklusene forkortes og vibrasjonsovervåkingen økes.
• For fuktige miljøer bør forseglingen av den elektriske kontrollboksen forbedres og avfuktingsenheter legges til.

Videre er det avgjørende å styrke operatøropplæringen. Regelmessig opplæring i sikker drift, feilprediksjon og nødhåndtering bør organiseres for å forbedre de ansattes ferdigheter. For eksempel:

• Simuler feilscenarier som ødelagte girreimer og ukontrollert spenning for å trene ansattes raske reaksjonsevner;
• Gjennomfør «fler-faglærte» opplæring for å gjøre det mulig for operatører å mestre grunnleggende vedlikeholdsferdigheter og redusere nedetid.

Gjennom systematisk vedlikehold og forbedrede personellevner kan feilfrekvensen til automatiske tilbakespolingsmaskiner reduseres betydelig, utstyrets levetid forlenges og større verdi skapes for bedriften.