Hva betyr noe når du driver og vedlikeholder flexografiske utskriftsmaskiner?

Krav til personlig verneutstyr
Under driften avFlexographic Printing Machines,Personlig verneutstyr har blitt den primære barrieren for å sikre utstyrets sikkerhet. For dette formålet har vi designet og produsert en Drop Protection Device - en slippbeskyttelsessak. Det har vist seg å være effektivt gjennom bruk. Alle operatører må ha på seg anti - glidesikkerhetssko for å sikre at ingen glidning oppstår i blekksprutområdet. Samtidig bør du bruke beskyttelsesglass for å beskytte øynene mot forurensning. Beskyttelseshansker bør være laget av materialer som kan motstå kjemisk korrosjon og forhindre direkte kontakt av blekk og løsningsmidler med huden. I tillegg bør regelmessige fysiske undersøkelser gjennomføres for arbeiderne, og stråling - bevis klær eller masker og annet verneutstyr bør endres på en riktig måte. Briller kan effektivt forhindre at blekk spruter i øynene. Operatører bør ta hensyn til å bruke sikkerhetshjelmer eller briller for å unngå ulykker. Lang - Hårede operatører er ansvarlige for å binde opp håret og ha på seg arbeidshetter. Alle deltakerne bør unngå å bruke altfor løse klær for å forhindre at du blir fanget i maskinens driftsdeler.

Sikkerhetskontroll før du starter maskinen
Før hver oppstart er det nødvendig med en sikkerhetskontroll av systemet: For det første er det nødvendig å sikre at alle sikkerhetsvakter og interlock -enheter er i god stand og i riktig posisjon; Etter å ha startet maskinen, trykk på Emergency Stop -knappen. Sjekk om funksjonen til nødstoppknappen er i normal tilstand for å sikre at den kan stoppes raskt i tilfelle en nødsituasjon. Bekreft om oljenivåene ved hvert smørepunkt er i normal tilstand. Forsikre deg om at det ikke er noen hindringer eller verktøy som er igjen i arbeidsområdet. Etter å ha rengjør alle komponenter grundig og erstattet den rene smøreoljen, slå på maskinen og start utstyret. Det er spesielt nødvendig å sjekke om det er noen fremmedlegemer nøye mellom Anilox -rullen og utskriftsplatesylinderen for å forhindre skade på utstyret.
Sikkerhetsforskrifter under driftsprosessen
Når maskinen er i drift, er enhver form for rengjøring, justering eller vedlikeholdsarbeid strengt forbudt. I tilfelle spesielle omstendigheter som krever midlertidig nedleggelse for vedlikehold, må driften stoppes umiddelbart. Hvis det er behov for justeringer, må maskinen stoppes umiddelbart, og prosessen med låsing og liste må settes i gang. Rengjør både interiøret og utsiden av maskinen grundig for å sikre at rensligheten oppfyller brukskravene. Forsikre deg om at arbeidsområdet forblir rent og ordnet, og fjerner straks olje- og vannflekker fra bakken for å forhindre glideulykker. Brennbare, eksplosive stoffer og etsende væsker er strengt forbudt å bli brukt. Hell ikke brennbare materialer i maskinen for å unngå brann- og eksplosjonsulykker. Operatører skal stå innenfor det utpekte sikkerhetsområdet for å unngå å nærme seg roterende rullene og transmisjonskomponentene. Det er strengt forbudt å tvinge til med tvangsbelter, gir og andre deler med alle verktøy eller metoder for å sikre sikker produksjon. Når du utfører skiftoverlevering, er det viktig å sikre at utstyrets driftsstatus og alle sikkerhetstips er fullstendig informert.

Sikker bruk av blekk og løsningsmidler
Blekk og løsningsmidler skal blandes og brukes i et spesifikt ventilasjonsområde for å sikre normal drift av ventilasjonssystemet i verkstedet. Blekket må oppfylle kravene i "klassifiseringen av farlige faktorer på arbeidsplasser med farlige varer". Operatører må ha en grundig forståelse av MSDS (materialsikkerhetsdatablad) for kjemikaliene de bruker og være fullstendig klar over deres potensielle farlige egenskaper og beredskapstiltak. Før du begynner arbeidet, må konsentrasjonen av skadelige stoffer i luften på arbeidsplassen oppdages og registreres. Unngå direkte kontakt med huden med blekket. Hvis kontakt oppstår ved et uhell, skyll umiddelbart med en spesiell rengjøringsmiddel og rikelig med vann. Bruken av blekk, løsningsmidler og andre produkter i matprosessering er forbudt. På - nettsteds tilsyn og inspeksjon av matforedlingsanlegg bør utføres, og eventuell ulovlig eller ikke - kompatibel atferd som er funnet, bør korrigeres på en riktig måte. Avfallsblekk og løsningsmidler skal klassifiseres og behandles i samsvar med miljøvernstandarder, og det er strengt forbudt å forkaste dem etter ønske.
. Elektriske sikkerhetsforholdsregler
Regelmessige inspeksjoner av utstyret og elektriske systemer er nødvendige, som inkluderer å sjekke om kablene er skadet, om leddene er løse, og om varmespredningen av kontrollskapet er bra, etc. Kontroller jordingstilstanden til det elektriske utstyret og plasseringen av jordingsledningen. Når det er funnet noen unormal situasjon, skal den rapporteres for reparasjon umiddelbart. Kontroller jording og null tilkobling av elektrisk utstyr. Når lekkasje blir funnet, bør den elimineres i tide. Når du rengjør elektriske komponenter, må du huske å kutte av strømforsyningen og unngå å skrubbe med en fuktig klut. Passende tiltak bør iverksettes for å beskytte isolasjonen av levende elektriske apparater mot skade. Dette utstyret skal ikke fungere i et fuktig miljø. Når vannlekkasje er oppdaget, bør maskinen stoppes umiddelbart for håndtering. Etter at det elektriske utstyret er installert, bør det være jordet eller fikses ved jording på en riktig måte. Vedlikeholdsarbeidet til elektriske komponenter må utføres av elektrikere med kvalifiserte sertifikater. Det er strengt forbudt for ikke - fagpersoner for å demontere dem.

 Utføre innholdsvedlikeholdsarbeid hver dag
Daglig vedlikeholdsarbeid er nøkkelen til å sikre at utstyret kan fungere stabilt. Gjennomføre en omfattende inspeksjon og vedlikehold av utskriftsutstyret for å holde det i god teknisk tilstand. Etter at hver dags arbeid er fullført, bør overflateblekk og støv fra maskinen rengjøres grundig, med spesiell oppmerksomhet rettet mot rengjøring av blekkrøen, blekkskrapen og Anilox -rullen. Fjern blekket og skitt som fester seg til trommelen. Forsikre deg om at den stabile driften av blekkpumpen og sjekk om det er lekkasje i blekksirkulasjonssystemet. Kontroller drivstofftilførselen til hver sylinder og om det er oljelekkasje. Gi spesifikke typer smøreolje for hvert smørepunkt, inkludert kjernedeler som føringsskinner og lagerhus. Endre motoroljen eller annet smøringsfett. Forsikre deg om at trykket til det pneumatiske systemet forblir stabilt og fjerner overflødig fuktighet fra luftpassasjen.
Gjennomføre innholdsvedlikeholdsarbeid hver uke
En mer i - dybde og omfattende vedlikeholdsinspeksjon bør utføres hver uke: Fjern Anilox -rullen og utskriftsplatesylinderen, og sjekk overflatene forsiktig for skader eller slitasje. Fest utskriftsplatesylinderen og Anilox -rullen med tape. Når du måler cellekapasiteten til en Anilox -rulle, hvis åpenbar slitasje blir funnet, bør erstatning vurderes. Sjekk om nettet er tilstoppet. Hvis det ikke er uhindret, må du fjerne den i tide. Rengjør skjermbildet for luftinnløpsfilter på tørkesystemet og inspiser driftsstatusen til varmekomponentene og viften. Sjekk om klareringene av hver del av utskriftsmaskineriet er passende og fjern fremmedlegemer i tide. Gjennomfør spenningskontroller på alle drivbelter og gjør justeringer eller utskiftninger om nødvendig. Rengjør motorviklingene og lagrene til kjøleviften og fjern dem. Det er nødvendig å fjerne støvet i det elektriske kontrollskapet og sjekke arbeidstilstanden til kjøleviften.
Innholdet bør opprettholdes hver måned
Hver måned er det nødvendig med en systematisk vedlikeholdsinspeksjon, spesielt for de viktigste delene av utstyret: Spesialiserte instrumenter brukes til å sjekke isolasjonsegenskapene til det elektriske systemet og sikre at alle elektriske tilkoblingsterminaler er fast faste. Installer luftfilteret og relatert tilbehør. Kalibrer utskriftstrykksystemet og registreringsenheten for å sikre at trykkfordelingen for forskjellige farger er ensartet og konsistent. Kontroller arbeidsforholdene for alle hydrauliske komponenter for å sikre at det hydrauliske oljevolumet forblir konstant innenfor det spesifiserte området under normal drift. Bytt ut filterelementet i det pneumatiske systemet og sikre jevn drift av sylinderen. Kontroller alle hydrauliske komponenter og hydraulisk olje for all lekkasje for å sikre pålitelig og stabil drift. Kontroller driftsstøyen og temperaturen til alle lagre. Når noen unormal situasjon er funnet, bør det iverksettes umiddelbare tiltak. Inspiser regelmessig nøkkelkomponenter for å sikre deres normale drift. Detaljerte registreringer av slitasjeforholdene for viktige komponenter bør gjøres for å gi et vitenskapelig grunnlag for fremtidig forebyggende vedlikeholdsarbeid.
Vedlikeholdsoppgaver for hvert kvartal
I - Dybda vedlikehold og vedlikehold bør utføres hvert kvartal, inkludert å endre smøreoljen til hovedenheten og den hydrauliske oljen i det hydrauliske systemet, samt rengjøre oljetanken og filterskjermen. Inspiser eller tester hver elektriske komponent regelmessig. Demonter og inspiser hovedoverføringsgirene og lagrene, og måle slitasjeavstanden. Hvis den overskrider den spesifiserte standarden, må den erstattes. Rengjør støv, oljeflekker og rusk inne i det elektriske kontrollskapet, og fjern skitten som fester seg til de indre ledningene for å holde det rent og ryddig. Rengjør det elektriske kontrollskapet og gjennomfør statuskontroller grundig på PLC -modulen, frekvensomformeren, etc. Inspiser og vedlikeholder alle elektriske kretsløp og relaterte komponenter regelmessig. Forsikre deg om at alt sikkerhetsutstyr er effektivt, inkludert nødstoppknappen og bryteren til sikkerhetsdøren, etc. Kontroller om de elektriske komponentene og tilbehøret er i god stand og registrer relevante data. Vi gjennomførte en omfattende ytelsesevaluering av dette utstyret for å sikre at det oppfyller presisjonskravene på tidspunktet for å forlate fabrikken.
Kontinuerlig vedlikeholde og administrere postene
Bygg et omfattende arkivvedlikeholdssystem for å føre detaljerte poster over det spesifikke innholdet i hver vedlikeholdsaktivitet, problemene som ble oppdaget og løsningene implementert. Gjennomføre statistikk og analyse av feil. Ved hjelp av et datastyrt styringssystem kan vi spore erstatningshistorien til komponenter og de endrede trender for utstyrets driftsparametere. Gjennomfør regelmessig statistikk og analyse av vedlikeholdsinformasjon for å gi et grunnlag for vedlikeholdsbeslutninger. Vedlikeholdsregistreringene skal dekke følgende innhold: Den spesifikke vedlikeholdsdatoen, personen som er ansvarlig for utførelsen, varene som trenger vedlikehold, forbruksvarer som brukes, og statusevaluering av utstyret, etc. På dette grunnlaget kan du ved å analysere og behandle forskjellige informasjon oppnådd under vedlikeholdsprosessen, en stor mengde data som gjenspeiler den faktiske situasjonen. Denne delen av data er av betydelig betydning i prediktivt vedlikehold og feildeteksjon.

Inspiser kvalitetsproblemene med utskrift
Uklarheten til et bilde er vanligvis forårsaket av flere faktorer: For det første er det nødvendig å sjekke om trykket på trykkeriet er jevnt og passende, da overdreven trykk kan føre til prikkutvidelse; For det andre er det overflateforholdene i papiret, for eksempel rynker og bretter som oppstår under utskriftsprosessen. Kontroller om cellene på Anilox -rullen er tilstoppet og utfør profesjonelt rengjøringsarbeid om nødvendig. Mål blekkviskositeten og juster den til området som er spesifisert av prosessen. Bekreft om vinkelen på blekkskrapen og det påførte trykket er passende. Blekket - skrapingsenhet må installeres riktig og holdes i passende avstand fra utskriftsutstyret for å sikre god kontakt og forhindre oljelekkasje eller glidning. Når det gjelder utstedelsen av unøyaktige overordnede overordnede, er det nødvendig å sjekke om alle sensorene i registreringssystemet nøye er i normal arbeidstilstand, om avstanden til transmisjonsgirene er for stort, og om materialspenningskontrollsystemet fungerer stabilt.
Håndtere mekaniske funksjonsfeil
Unormal støy er vanligvis et advarselssignal om mekanisk svikt: høy - Frekvensskingelyder kan være forårsaket av mangel på olje eller skade på lagrene. Lav - Frekvens skarpe lyder indikerer mekaniske funksjonsfeil, for eksempel overdreven vibrasjon, altfor høy temperatur eller utilstrekkelig smøreolje, etc. Regelmessigheten til den bankende lyden er vanligvis forårsaket av slitasje av gir eller løsningen av transmisjonsdelen. Periodiske knockinglyder indikerer at motoren ikke fungerer som den skal, for eksempel svart røyk som kommer ut av eksosrøret eller et fall i oljetrykket. Det kan være fremmedlegemer i overføringssystemet, som kan være en uregelmessig støykilde. Hvis de ovennevnte situasjonene blir funnet, bør årsakene analyseres nøye og kilden til støyen skal identifiseres, for eksempel feil installasjon, overdreven vibrasjon, for liten klaring og dårlig kvalitet på smøreolje, etc. Når unormal støy er oppdaget, bør maskinen stoppes umiddelbart og inspiseres. Hvis hyppigheten av lyden er funnet å være i samsvar med vibrasjonen, indikerer det at systemet fungerer normalt. Ellers kan problemet løses ved å justere avstanden mellom transmisjonskjeden og tannhjulet. Når bevegelse er hindret, er det nødvendig å sjekke om guideskinnene nøye er blitt smurt tilstrekkelig, om glidebryterne har slitt seg, og om overføringskjedene eller synkrone beltene er blitt altfor strukket. Hvis ingen av de ovennevnte årsakene løser problemet, anbefales det å vurdere å erstatte overføringskjeden og girene. Når en mekanisk feil oppstår og repareres, må en nei - belastningstestkjøring utføres for å sikre at problemet er fullstendig løst.
Det er et problem med kraftsystemet
Når en kontrollfeil oppstår, er det først nødvendig å bekrefte om sensorsignalene i hver stilling er normal og sjekk om inngangs- og utgangsindikatorlysene til PLS er i riktig tilstand. Forsikre deg om at spenningen ved nøkkelpunktene for måling er innenfor et akseptabelt område; Forsikre deg om stabiliteten og påliteligheten til jordingssystemet. Hvis kravene ikke blir oppfylt, kan nye komponenter erstattes. Når en motor fungerer som en funksjonsfeil, kan det forårsake overoppheting, vibrasjoner eller manglende start. Derfor er det nødvendig å sjekke parameterkonfigurasjonen til driveren, om tilkoblingen til koderen er stabil, og om strømforsyningsspenningen er i en balansert tilstand. Inspiser og reparer kontrollkretsen på motoren. Når du utfører elektrisk vedlikehold, må det utføres av erfarne fagpersoner ved hjelp av passende verktøy og utstyr.
Problemer angående blekksystemet
De mulige årsakene til ujevn blekkforsyning inkluderer: slitasje av blekkpumpens løpehjul som fører til redusert strømning, tilstopping av filteret som forårsaker en reduksjon i blekkforsyningstrykket og luftbobler i rørledningen som påvirker strømmen av blekk. Filteret skal rengjøres regelmessig for å sikre at luften inne i rørledningen ikke er forurenset. Hvis det ikke er renset i tid, vil det føre til sløsing med svikt i blekk og utstyr. Hvis tørkeeffekten ikke er tilfredsstillende, er det nødvendig å sjekke om temperaturinnstillingen til tørkesystemet er passende, om vindhastigheten oppfyller standarden, og om eksosanlegget er jevn. Både for lange og for korte tørketid vil føre til en nedgang i utskriftskvaliteten. For forskjellige underlag er det nødvendig å justere tørkeparametrene på riktig måte for å forhindre deformasjon av materialene på grunn av overdreven tørking.
Spesifikke trinn for håndtering av feil
Når en funksjonsfeil i utstyret er oppdaget, bør nødstoppknappen trykkes omgående for å kutte av energiforsyningen til utstyret, og et låseskilt skal installeres. Sjekk om alle komponenter fungerer som de skal. Hvis noen blir skadet, erstatt dem i tide. Med henvisning til de relevante delene av utstyrshåndboken ble en foreløpig feilsjekk utført i samsvar med de gitte retningslinjene. Hvis årsaken til problemet ikke kan bestemmes, er det nødvendig å søke etter andre komponenter som er direkte relatert til utstyret, inkludert strømkretser, kommunikasjonslinjer osv., Og deretter sjekke og analysere en etter en mulige feil og farer de kan forårsake. For enkle funksjonsfeil kan de håndteres uavhengig på grunnlag av å sikre sikkerhet. For komplekse funksjonsfeil anbefales det imidlertid å kontakte utstyrsleverandøren eller et profesjonelt vedlikeholdsteam. Hvis systemfeilen er forårsaket av designfeil i systemet, må hele systemet bli re - undersøkes og analyseres før feilen kan elimineres. Etter at feilen er løst, bør vi registrere i detalj manifestasjon, årsak og responsstrategi for feilen, for å gi verdifulle referanser for fremtidig vedlikeholdsarbeid.

Sammendrag og forslag

1. Et sett med standardiserte driftsprosedyrer er formulert, inkludert detaljerte retningslinjer for drift og vedlikeholdsregler, for å sikre at hver operatør tydelig kan forstå og strengt følge disse forskriftene. Regelmessige inspeksjoner bør utføres under bruk, og eventuelle problemer som er funnet, bør behandles omgående. Ved å integrere daglige inspeksjoner, regelmessig vedlikehold og real - Tidsstatusovervåking, har vi etablert et omfattende rammeverk for utstyrsstyring.
2. Styrke opplæring i ansatte: Arranger regelmessig opplæring i drifts- og vedlikeholdsferdigheter, med særlig vekt på å dyrke sikkerhetsbevissthet. Forbedre driftsferdigheter og forbedre muligheten til å analysere feil i utstyret. Først etter en streng vurdering er nylig rekrutterte ansatte som er kvalifisert til å betjene utstyret uavhengig. Under drift følger du driftsprosedyrene strengt og oppsummerer raskt opplevelser og leksjoner for å forbedre driftsferdighetene. Vi oppfordrer erfarne ansatte til å dele sine praktiske driftsmetoder.
3. Implementere forebyggende vedlikeholdstiltak: Basert på driftsdataene til utstyret og tidligere feilregistreringer, formulerer en vitenskapelig og rimelig forebyggende vedlikeholdsplan. Utsted en alarmminnelse når en unormalitet oppstår i systemet. Ved å bruke tilstandsovervåkningsmetoder som vibrasjonsanalyse og infrarød termisk avbildning, kan vi identifisere mulige feil på forhånd.
4. Oppretthold kontinuerlige teknologiske oppdateringer: Hold nær kommunikasjon med utstyrsprodusenter for å sikre rettidig tilgang til den nyeste tekniske informasjons- og programvareoppdateringene. I daglig arbeid går jeg ofte dypt inn på stedet for vedlikehold, analyserer og studerer feilfenomenene og oppsummerer litt erfaring. Delta i forskjellige bransjeutstillinger og tekniske utvekslingsaktiviteter for å mestre avanserte vedlikeholds- og styringsmetoder og verktøy.
5. Optimaliser kontinuerlig styringssystemet kontinuerlig: evaluere styringseffektiviteten til utstyr, analyser de årsakene til feil, og forbedrer og optimaliserer vedlikeholdsplaner kontinuerlig. Bygg et kunnskapsstyringssystem og akkumulere og del erfaring med vedlikehold av utstyr.

Merk: Flexografiske utskriftsmaskiner for forskjellige modeller og merker kan variere i spesifikke krav til drifts- og vedlikehold. Innholdet i denne artikkelen er kun for referanse. "Praktisk drift"